作者：民工肖某

 

 

二、            国内制造业十个管理及技术难点

v“十二五”提出工业化、信息化融合的指导方向

“十二五”中国政府提出了中国制造业发展的导向，其中提到重要的3点：

ü  高端装备制造带动整个制造业

ü  云制造加速制造企业服务创新

ü  新型工业化产业示范基地推动两化融合

它的目标是合理降低生产运营成本，同时提升中国制造的附加值。中国制造业以往的优势是低廉的价格，所谓的劳动力及产品的价格低。但目前的这种优势已慢慢不复存在，只有通过提升企业的竞争力，做到真正的先进制造。比如：快速增加产品品种，增强产品独特性；缩短产品生命周期，满足产品交换期和交货量的变化；生产模式变化，由消费决定生产；引入现代化的采购管理等。

当然除了政策层面的科学指导，制造业企业自身的管理和技术水平的提升尤为重要。通常制造行业解决方案主要分为两大类型：

• 管理类解决方案：以 ERP 为主的解决方案能够对制造行业的生产、计划、资金、人员规划、库存、项目等一系列的运作起到极大的帮助作用，能够有效的提升制造行业的生产效率和能力，ERP 解决方案也是近年来中国企业应用软件中的一个持续不断的热门话题，业界人士对这个解决方案在中国市场中的发展予以很大关注。其它的管理类解决方案还包括：SCM（供应链管理）、CRM（客户关系管理）、EAM（企业资产管理）、BI（商业智能）及OA（办公协同）等解决方案。

• 技术类解决方案：由于制造行业中有许多的子行业需要应用一些高级软件进行产品的研发和设计，很多计算机辅助设计软件在制造行业的大量应用，其中主要包括：CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助生产）、CAE（计算机辅助工程）及EDA（电子设计自动化）等。另外，很多制造行业企业还会应用到一些解决方案为其产品的研发收集信息，例如：PIM（产品信息管理），PDM（产品数据管理），随着PDM 进一步与ERP、SCM、CRM 等系统集成后，基本上形成了一个产品生命周期管理系统（PLM）。

   无论是企业的管理类还是技术类解决方案，最终要适配的是制造业从底层控制到管理的全流程，所以核心围绕在如何有效控制产品的精细成本、持续的产品创新、实现经营管理的一体化等。

 

v企业管理难点的“十问” 的破局

在典型的制造业的管理闭环中，订单à设计à生产计划à采购à生产制造à库存à销售à售后à财务等关键的环节是紧密闭环的。但同时，传统的IT管理及技术在面对新的制造业潮流，来实现产品的设计到制造与销售服务一体化，当下面临着一些持续变革的难题。

 

如何进行破局？

o   管理难点1：如何快速获取商机和订单？

ü  现状：工厂主要依靠固定的客户群，每年的PO来自较为固定的销售渠道。

ü  方案：打通工厂和最终客户的产品设计通道。通过互联网和线下门店渠道与客户对接，根据客户空间的实际状况和需求，获取更大的市场份额，比如提供定制化的产品。

 

o   管理难点2：如何确保订单该不该接？

ü  现状：通过传统的财务核算及生产成本控制，来保证生产周期的订单利润率。另外对大客户及普通客户的订单的处理策略有区别，对大客户订单保量；对普通客户的订单保利润。

ü  方案：影响订单成本主要因素是人力成本；适当引入智能设备来解决人力问题；同时通过大数据分析等手段，对市场进行合理预测，提高企业对市场变化的快速反应能力；在生产计划中合理配置人力和原材等资源，减少成本的浪费；同时做到生产透明，实时成本，降低库存，进行精细化的成本管理来保证利润。

 

o   管理难点3：如何保证研发创新？

ü  现状：传统方式是在一定的产品设计的基础上，通过研发来提高生产效率、降低产品成本的规模化、更容易复制化生产方式。

ü  方案：目标是通过创新研发来实现个性化产品将以高效率的批量化方式生产，引入软件、网络、大数据等互联网方式，对消费者喜好/需求，供货商/合作伙伴，采购员等信息分析进行产品创新。

 

 

o   管理难点4：如何确保订单的准时交付？

ü  现状：按现有的生产经验，对生产进行计划和准备；如遇到变化将导致生产成本的提高，和订单不能按期交付的风险；

ü  方案：做到需求拉动，做出合理的预测生产周期，做到精确的生产计划；同时采用柔性生产提高生产线效率，做到混流加工，高效率和低成本。

 

 

o   管理难点5：如何有效保证设计与制造同步？

ü  现状：典型情况下，产品设计周期，受产品制造工艺、生产流程、工序、设备等众多的因素的制约；如果要更新设计，同步到制造过程的周期非常繁琐，而且会带来较高的风险。

ü  方案：做到供应链和需求链的整合，做到实时制造的能力，让重复制造、离散制造、流程制造可以灵活适配产品的设计。

 

 

o   管理难点6：如何有效管理生产现场？

ü  现状：主要靠人力管理。即每条生产线上有拉长、组长，管理工人的现场工作。

ü  方案：协作方式的集成，比如传感器、无线技术等，可以实时跟踪和监控，提示生产状态。

o   管理难点7：如何控制和管理产品的质量？

ü  现状：产品质量的管控一般由品控、质控等部门完成，受人为因素较大，而且没有溯源和现场弹性更新的机制；

ü  方案：引入柔性生产，对生产制造管理流程进行优化，降低产品的缺陷率；同时基于传感器的制造，可以提高生产安全和工人的跟踪，并对原料进行溯源和制造工艺的弹性更新。

 

o   管理难点8：如何加强全面的成本和管理控制？

ü  现状：目前主要依赖管理者的经营和管理制度，在决策à研发à生产à销售等环节比较僵硬，无法做到精细化成本管理。

ü  方案：主要做到可视化的生产排程、生产过程的实时监控，做到生产透明和实时成本，便于生产管理者的敏捷制造。

 

o   管理难点9：如何做好售后服务，提高用户满意度？

ü  现状：传统的生产过程比较轻视售后服务，与用户的粘性不够。

ü  方案：智能制造过程中，客户关怀尤为重要。优质的售后服务将整合各种各样的客户接触活动，比如CRM能够及时有效的解决来自外部客户抱怨的问题，为客户提供超出其期望值的产品和服务，提高客户满意度。保证借助互联网等手段客户能够采取其方便与企业联系交流，并保证不同渠道的信息完整、准确和一致，提高产品快速响应，为企业的柔性生产服务。

 

o   管理难点10：如何做到及时准确的决策分析？

ü  现状：传统的方式比较欠缺有准确的决策分析，往往因为信息、数据不全及缺乏有效的商业分析的手段。

ü  方案：引入移动系统和大数据分析平台，通过对消费者喜好/需求，供货商/合作伙伴，采购员等信息进行海量的分析，提供实时库存报表，支持预测性分析；分析目标市场的动态变化，弹性调整生产策略；提供客户的产品设计需求，对产品进行快速的响应等。

 

 

小结来说，在智能化制造的方案中，随着云计算、大数据、物联网等互联网手段的引入，重构了生产的各个重要环节，创新了敏捷制造流程，包括精准决策、研发协作、柔性制造、传感器网络、实时成本监控、生产过程可视化、质量、客户关怀等。

 

v企业信息化是打通生产制造的数字化流程的关键

“十二五”中强调的“十化建设”，它对解决企业的管理技术难点也提供有效的实践手段。它提出了企业的信息化，包含有设计数字化、制造装备数字化、生产过程数字化、管理数字化、企业数字化等。

• 客户需求管理数字化(PDM/PLM/BI)：及时将需求信息从流通领域传递到制造领域
• 物流数字化(SCM/SRM)：通过供应链管理，降低物流成本，增强产品创新

 

• 设计数字化(EDA/CAD/CAE/CAPP/MPM)：缩短产品开发周期，提高企业的产品创新能力

 

• 制造装备数字化(CAM/APS)：提高产品的精度和加工装配的效率

 

• 生产过程数字化(MES/JIT)：提高企业生产过程自动化水平

 

• 销售管理数字化(DMS)：及时了解各业务部门的销售情况，商品营销情况，客户销售、结算情况

 

• 企业管理数字化(ERP)：内部资源的集成和最佳利用

 

• 培训数字化(HCM)：培训体系的协作及知识管理

 

• 客户关系管理数字化(CRM)：关系管理、流程管理和接入管理

 

• 服务数字化(SOA/OA/MIS)：生产透明和实时信息流同步

 

通过企业信息化的手段，将产品研发、供应链、生产制造、服务管理、销售管理、厂区等多个环节进行有效的串联，打造数字化的敏捷制造流程。